因公司科研生產(chǎn)需要，需采購以下設備，主要技術(shù)要求如下：

 

       一、 電極棒脫模機1(臺)

       1、鋼錠模直徑： Φ150～500 mm；

       2、鋼錠模高度：1800～3000 mm；

       3、頂出力： ≥100噸；

       4 、頂桿伸縮行程：≥500 mm；

       5、盡量適應現場(chǎng)鋼錠模情況。

 

       二、壓力試驗機1(臺)

       1. 設備用途

       難熔合金的高溫壓縮試驗，特殊材料常溫壓縮試驗。可直接測試參數包括彈性模量、屈服強度、抗拉強度、非比例伸長(cháng)、定載荷伸長(cháng)、定伸長(cháng)載荷、斷裂伸長(cháng)率、剝離強度、彎曲強度、壓縮強度等。

       2. 主機參數要求

       2.1主機型式：落地式主機，雙立柱精密滾珠絲杠，高精度恒應變控制。

       2.2主機載荷容量：≥100KN。

       2.3載荷傳感器精度：誤差小于顯示值的±0.5%，精度范圍0.2%-100%。

       2.4試驗速度：范圍不小于0.001-800mm/min。

       2.5速度精度：誤差小于設定值的±0.1%。

       2.6速度/載荷：全速時(shí)（800mm/min）最大載荷（100KN）。

       2.7位移精度：誤差小于顯示值的±0.1%。

       2.8最大返回速度：不小于1100mm/min。

       2.9橫梁最大行程：不小于1255mm。

       2.10有效試驗寬度：不小于600mm。

       2.11采樣頻率：不低于1000Hz，即1秒采集1000組有效的載荷/位移數據，并可做為原始數據導出。

       2.12外部通道：模擬輸入不少于2個(gè)、模擬輸出不少于2個(gè)、數字輸入不少于2個(gè)

       2.13傳感器：

       500N載荷傳感器：最大容量500N，誤差小于實(shí)時(shí)顯示值的±0.5%，精度范圍不小于1-500N。

       20KN載荷傳感器：最大容量20KN，誤差小于實(shí)時(shí)顯示值的±0.5%，精度范圍不小于40-20KN

       2.14軟件功能：包含但不限于拉伸試驗、剝離試驗、壓縮試驗、彎曲試驗、控制試驗等試驗模式。在拉伸、壓縮、彎曲試驗結束后可以自動(dòng)計算出彈性模量、屈服強度、抗拉強度、斷裂伸長(cháng)率等參數；在剝離試驗結束后可以自動(dòng)計算出最大/最小峰值、最大/最小谷值、峰谷值平均等參數，并可以任意指定數據處理區域。控制試驗模式時(shí)，可任意設定試驗階段（不限數量）、保載時(shí)間、橫梁移動(dòng)方向，可取值任意階段載荷/位移等。

       2.15標準配置視頻檢測功能：試驗機力學(xué)測試軟件附帶視頻檢測功能，可以調用任意連接電腦或工作站的攝像頭，對樣品進(jìn)行實(shí)時(shí)觀(guān)察；視頻觀(guān)察窗口與力學(xué)試驗在同一界面，不需單獨窗口；可以跟隨試驗完整錄制樣品試驗過(guò)程，錄制的視頻可與應力-應變曲線(xiàn)聯(lián)動(dòng)，即點(diǎn)擊應力-應變曲線(xiàn)上任意點(diǎn)時(shí)，視頻可自動(dòng)跳轉至當時(shí)畫(huà)面，更方便的觀(guān)察樣品變化。錄制視頻功能完全跟隨試驗開(kāi)始、停止指令進(jìn)行，無(wú)需手動(dòng)單獨點(diǎn)擊開(kāi)始和停止。

       2.16自動(dòng)校準：傳感器特性值自動(dòng)讀入功能，載荷自動(dòng)校準、自動(dòng)調零功能，即可自動(dòng)識別連接的傳感器、引伸計等，對傳感器進(jìn)行自動(dòng)校準、自動(dòng)調零。

       2.17載荷零點(diǎn)保持：在安裝樣品時(shí)，橫梁位置自動(dòng)微調，始終保持樣品受力為零。

       2.18節能功能：待機時(shí)具有省電力功能，即超過(guò)設定時(shí)間后自動(dòng)休眠，使用時(shí)自動(dòng)喚醒。

       2.19位置微調功能：可手動(dòng)/自動(dòng)進(jìn)行橫梁位置微調，調整幅度精確到微米級。

       2.20安全功能：具備緊急停止開(kāi)關(guān)，任何時(shí)候按下都可以使試驗機停機；具備機械限位開(kāi)關(guān)，保證橫梁可以在上下移動(dòng)時(shí)受機械限位保護；具備軟件限位功能，可以在軟件內設定載荷和位移限位功能，提供載荷和位移的軟件保護。

       2.21斷裂檢測：試驗機具有破斷點(diǎn)自動(dòng)檢測功能，且在樣品斷裂后，試驗停止，十字頭自動(dòng)返回設定的初始位置

       3.附件參數要求

       3.1 專(zhuān)用軟件：包含但不限于拉伸試驗、剝離試驗、壓縮試驗、彎曲試驗、控制試驗等試驗模式。在拉伸、壓縮、彎曲試驗結束后可以自動(dòng)計算出彈性模量、屈服強度、抗拉強度、斷裂伸長(cháng)率等參數；在剝離試驗結束后可以自動(dòng)計算出最大/最小峰值、最大/最小谷值、峰谷值平均等參數，并可以任意指定數據處理區域。控制試驗模式時(shí)，可任意設定試驗階段（不限數量）、保載時(shí)間、橫梁移動(dòng)方向、循環(huán)次數、循環(huán)試驗起始點(diǎn)/終點(diǎn)等，可取值任意階段載荷/位移等。標配視頻檢測功能，可實(shí)時(shí)觀(guān)察樣品試驗全過(guò)程。并可錄制試驗視頻，錄制的視頻可與應力-應變曲線(xiàn)聯(lián)動(dòng)，即點(diǎn)擊應力-應變曲線(xiàn)上任意點(diǎn)時(shí)，視頻可自動(dòng)跳轉至當時(shí)畫(huà)面，更方便的觀(guān)察樣品變化。

       3.2 高溫壓縮夾具：壓盤(pán)直徑不小于160mm，采用剛玉或碳化硅（或更優(yōu)質(zhì)材質(zhì)），最高試驗溫度不低于1400℃。

       3.3常溫壓縮夾具：直徑不小于100mm壓盤(pán)，可在20KN和500N傳感器上使用，最大試驗力不低于20KN。

       3.4高溫環(huán)境裝置：

       3.4.1爐體結構：筒式結構，前開(kāi)可旋轉式。外殼內帶循環(huán)水冷卻，保證長(cháng)時(shí)間疲勞試驗時(shí)爐體外殼溫度小于45℃。

       3.4.2支架方式：旋鈕式高度調節，方便快捷，可根據樣品尺寸隨時(shí)調節爐體位置；多軸支架，在多個(gè)連接點(diǎn)都可360°旋轉并在任意位置固定。

       3.4.3加熱爐絲：硅鉬棒，額外配三支硅鉬棒加熱備件。

       3.4.4爐膛尺寸：不小于Φ200×200mm。

       3.4.5熱電偶：鎧裝控溫熱電偶2只，其中含可壓緊式試樣測溫熱電偶1只

       3.4.6溫度范圍：不小于600～1600℃

       3.4.7溫度梯度：600～1300℃之間，小于±2℃；1300～1600℃之間，小于±4℃

       3.4.8均熱帶：≥Φ200×150mm

       3.4.9聯(lián)動(dòng)功能：高溫爐可與試驗機聯(lián)動(dòng)，即試驗停止時(shí)高溫爐自動(dòng)停止加熱，防止過(guò)熱燙傷。

       3.4.10通用性：高溫爐組件具有高通用性，可以和原有的AGS-X型電子萬(wàn)能試驗機通用，包括聯(lián)動(dòng)功能、高溫引伸計等

       4.配置要求

       4.1試驗機主機一臺，包含標準附件。

       4.2 20KN載荷傳感器一套，包含安裝螺栓，上下連接件等。

       4.3 500N載荷傳感器一套，包含安裝螺栓，上下連接件等。

       4.4 高溫壓縮夾具一套

       4.5 常溫壓縮夾具一套

       4.6 高溫環(huán)境裝置一套，包含爐體、支架、熱電偶、溫度控制器、冷水機等。

       4.9試驗專(zhuān)用軟件一套，至少包含拉伸、壓縮、彎曲、剝離、控制等試驗模式。

       4.10專(zhuān)用工作站及打印機一套，處理器不低于i5，內存不小于8GB，硬盤(pán)不小于1TB，顯示器不小于23寸，打印機配置不低于惠普P1100。

 

       三、真空連鑄機

       1、最大功率：120 kW；

       2、最高溫度：1600 ℃；

       3、最大容積：700ccm (5.6 Kg Cu)；

       4、線(xiàn)材生產(chǎn)規格：Φ8 mm；

       5、板材生產(chǎn)規格：50/60×8 mm。

 

       請有意商家及廠(chǎng)家與我公司聯(lián)系，并提供相關(guān)資質(zhì)證明。
       1、營(yíng)業(yè)執照；2、稅務(wù)登記證；3、代理商資質(zhì)；4、售后服務(wù)；5、質(zhì)保體系（選擇提供）等。
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