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采購信息

時(shí)間:2022-04-22  來(lái)源:重慶材料研究院有限公司

       因公司科研生產(chǎn)需要,需采購以下設備,主要技術(shù)要求如下:

       一、拉絲機(1臺)

1、適用拉拔材質(zhì):本拉絲機主要用于冷拉釩絲、鉭絲、鉭鎢合金絲等難熔金屬絲材;

2、卷筒外徑:φ500~550mm;

3、進(jìn)絲有效范圍:φ5.0~1.0mm;

4、控制方式:變頻無(wú)極調速;

5、拉絲速度:拉絲速度數字顯示可調;

6、配有計長(cháng)裝置、防護罩;

7、放線(xiàn)架:高度1.2~1.6m、外徑600~900mm,內徑300~500mm,適用于本拉絲機放線(xiàn)。

8、配套設備:軋尖機,進(jìn)絲有效范圍φ5.0~1.0mm。

       二、單管擴散爐(1臺)

1、剛玉管99瓷 :內徑70mm外徑80mm長(cháng)度1250mm;

2、工作溫度:400-1260℃;

3、恒溫區長(cháng)度及精度:600mm /±3℃ ;

4、控制精度:800-1300℃≤±1℃;

5、熱偶類(lèi)型:S分度 長(cháng)度170MM,絲徑0.5mm;

6、升溫速率: 0-15℃/min

7、需配兩臺2030絲印機

       三、氦質(zhì)譜檢漏系統(1臺)

       氦質(zhì)譜檢漏系統由檢漏儀、控制系統、抽氣容器和配件組成

       設備主要技術(shù)指標

 

     名稱(chēng)

              主要技術(shù)指標和技術(shù)要求

氦質(zhì)譜檢漏儀

1.      最小可檢漏率:

*1×10-9Pa·m3/s (φ1000真空箱),力爭≥1×10-10Pa·m3/s

*1×10-10Pa·m3/s (φ500真空箱),力爭≥1×10-11Pa·m3/s

*5×10-13Pa·m3/s (氦檢漏儀真空模式本底):

*5×10-9 Pa·m3/s (吸槍模式);

2.      檢漏口最大壓力:Gross:1500 Pa

3.      *粗抽能力:≥16m3/h

4.      檢漏口規格:DN 25 ISO-KF

5.      啟動(dòng)時(shí)間:≤2min

控制系統

1.      *在觸摸屏上操作顯示各種工作狀況、通過(guò)權限設定各種信息參數(如工件的允許漏率、保壓時(shí)間,工件和真空箱的抽空壓力等)。

2.      系統自動(dòng)記錄、存儲抽真空、氦檢過(guò)程中真空箱的壓力變化情況。系統同時(shí)具有自我診斷與報警功能,顯示各種故障信息。

3.    *電氣系統同時(shí)具有自我效準、連鎖保護和報警功能,以及急停按鈕,確保系統本身運行可靠安全和被檢工件的安全

抽氣容器

1.      *尺寸不小于φ500×200和φ1000×200的檢測用真空箱各一個(gè),不銹鋼材質(zhì)。

2.      *液壓或電動(dòng)開(kāi)蓋功能

3.      *具備清氦功能。

配件

1.      *吸槍、噴槍等檢漏儀標配

2.      *密封圈、軟管、管道密封件等易損件

3.      *開(kāi)蓋所需的動(dòng)力設備。

 

 

       四、直線(xiàn)拉絲機(1臺)

1、設備用途及主要功能

       設備主要用途是加熱電纜拉拔加工,需要具有以下功能:

1)        直線(xiàn)拉拔;

2)        自動(dòng)裝夾;

3)        控制模式:高精度定位控制、扭力控制兩種模式。定位控制是當拉絲機小車(chē)運行到設定位置自動(dòng)停車(chē);扭力控制是指當運行過(guò)程中牽引力超出設定范圍時(shí),設備自動(dòng)停機。

       2、主要技術(shù)指標

1)        行程:5000mm。

2)        定位精度:±0.5㎜。

3)        重復精度:±0.5㎜。

4)        進(jìn)料規格:φ(3.0~0.6)mm

5)        出料規格:φ(2.4~0.5)mm

6)        前進(jìn)速度:0~0.4m/s(可調)

7)        回車(chē)速度:0~0.8m/s(可調)

       五、氫氣保護氣氛連續熱處理爐(1臺)

       (一)設備用途及主要功能

       該設備主要用途為金屬絲材連續熱處理,需要具有以下功能:

1、高溫熱處理;

2、氫氣保護氣氛;

3、循環(huán)水冷;

4、具有放線(xiàn)等功能,線(xiàn)速度勻速收線(xiàn),在一定范圍內連續可調;

5、超溫、斷偶、低氣壓等聲光報警保護,并具有超溫報警斷加熱保護功能。

       (二)主要技術(shù)指標

       1、連續熱處理爐主要技術(shù)指標:

 

序號

技術(shù)指標

備注

1

放線(xiàn)規格

φ(1.20.5mm

φ(0.60.08mm

 

2

放線(xiàn)數量

4

2

 

3

管道數量

至少2

至少1

 

4

管道規格

φ60×5×3000mm

φ16×2.5×3000mm

長(cháng)度不低于3000mm

5

進(jìn)線(xiàn)速度

040cm/min

040cm/min

 

6

*額定溫度

1100

1000

 

7

*均溫區長(cháng)度

1500mm

1500mm

 

8

控溫穩定度

±1

±1

具有PID自整定功能

9

最大升溫速率

可達到8/min

可達到10/min

 

10

表面溫升

45

45

 

11

工藝氣氛

氫氣

氫氣

 

 

2、氫氣純化裝置主要技術(shù)指標:

 

序號

技術(shù)指標

要求

備注

1

額定產(chǎn)量

10Nm3/h

 

2

出口純度

99.95%

原料氫氣純度≥99%

3

出口氣壓

0.06MPa

 

 

       六、鍛造操作機(1臺)

1 *最大夾持工件重量:500kg;

2 *夾料范圍:φ50~300 mm;

3 *鉗桿水平高度:680~1100 mm;

4*鉗桿上下傾角:上傾10°/下傾 觸地;

5 *鉗桿旋轉角度范圍:0~360°(無(wú)極可調,轉動(dòng)速度:0~25 rpm),同時(shí)應設置至少八個(gè)不同旋轉角度檔位(米字型);

6 *整車(chē)可前后移動(dòng),最大移動(dòng)速度:30 m/min(無(wú)極可調);

7 *整機設計緊湊、適應現場(chǎng)需求(外形參考尺寸:3200×1650×1600 mm);

8*操作機臺架底座可旋轉:≥270°;

9*需配備出鋼機一臺(供方提供全新叉車(chē)改造)。

       七、無(wú)心車(chē)床(1臺);

1、設備主要技術(shù)要求

*1.1 加工坯料:不銹鋼、軸承鋼、氣閥鋼、高溫合金等材料的圓棒材、圓管材。

*1.2 進(jìn)料規格:直徑范圍:Φ21~85 mm,直徑偏差:GB/T 702-2017中2組標準,直線(xiàn)度:3‰,長(cháng)度范圍:2.5~6 m。

*1.3 成品尺寸:直徑范圍:Φ20~80 mm,尺寸精度:≤h9。

*1.4 成品表面質(zhì)量:表面粗糙度:Ra≤3.2μm、不存在深度超過(guò)精度公差一半的壓痕。

*1.5 切削深度(單次):0.25~2.5 mm(總切削深度及單次切削深度更大為更優(yōu))。

*1.6 刀盤(pán)轉速(無(wú)級變速):涵蓋0~1000 rpm范圍。

*1.7 進(jìn)給速度(無(wú)級變速):涵蓋0~8 m/min范圍。

*1.8 主電機功率:≥75kW。

1.9 整機剛性強,抽出機構為小車(chē)式(非壓輪),傳動(dòng)機構設計合理,適合較大硬度和韌性范圍材料的加工(材料硬度范圍:20~45HRC)。

1.10 整機控制系統自動(dòng)化程度高,能實(shí)現至少2種以上控制操作方式的快速切換;

1.11 加工質(zhì)量穩定,維修保養間隔時(shí)間長(cháng)、操作簡(jiǎn)單。

1.12其它要求:

1.12.1 配備必要裝置,不影響產(chǎn)品精度和表面質(zhì)量前提下,實(shí)現自動(dòng)送、出料,自動(dòng)上、下料功能。

1.12.2 配備必要的易耗品、備件、工具等,如調整塊、刀桿、刀片、密封墊片等。

1.12.3 提供設備說(shuō)明書(shū)、質(zhì)保及維護承諾。

       其中第七項設備為公開(kāi)招標,我們將擇時(shí)通知代理招標公司相關(guān)信息,請有意商家及廠(chǎng)家與我公司聯(lián)系,并提供相關(guān)資質(zhì)資料。
       1、營(yíng)業(yè)執照;2、稅務(wù)登記證;3、代理商資質(zhì);4、售后服務(wù);5、質(zhì)保體系(選擇提供)等。
       聯(lián)系單位:重慶材料研究院有限公司
       聯(lián)  系  人:袁先倫
       聯(lián)系電話(huà):023-68261467/13098690869
       截止時(shí)間:2022年5月11日